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修復再制造過程
來源: | 作者:湘潭順程 | 發布時間: 2023-03-23 | 551 次瀏覽 | 分享到:


產品的再制造過程一般包括七個步驟,即產品清洗、目標對象拆卸、清洗、檢測、再制造零部件分類、再制造技術選擇、再制造、檢驗等。

1.產品清洗
產品清洗是湘潭順程科技再制造工程的重要一步。清洗的清潔度對于產品性能的檢測,再制造目標對象的準確確定等非常重要。其目的是清除產品外部塵土、油污、泥沙等臟物。外部清洗一般采用1~10MPa壓力的冷水進行沖洗。對于密度較大的厚層污物,可以加入適量的化學清洗劑,并提高噴射壓力和溫度。常用的清洗設備包括:單槍射流清洗機、多噴嘴射流清洗機等。

2.目標對象拆卸
通過分析產品零部件之間的約束關系,確定目標對象的拆卸路徑,完成目標對象拆卸。

3.目標對象清洗
目標對象的清洗就是根據目標對象的材質、精密程度、污染物性質不同,以及零件清潔度的要求,選擇適宜的設備、工具、工藝和清洗介質,對目標對象進行清洗。目標對象清洗有助于發現目標對象的問題和缺陷,在零件再制造過程中具有重要的意義。

4.目標對象檢測
目標對象檢測不僅影響再制造的質量,也影響再制造的成本。零件從機器上拆下后,需要通過檢測確定技術狀態。常用的檢測內容和方法有:
(1)零件幾何形狀精度。檢測項目有:圓度、圓柱度、平面度、直線度、線輪廓度和面輪廓度等。檢測一般采用通用量具,如游標量具、螺旋測微量具、量規、千分表、百分表。
(2)零件表面位置精度。檢測項目有:同軸度、對稱度、位置度、平行度、垂直度、斜度以及跳動等,檢測一般采用心軸、量規和百分表等通用量具相互配合進行測量。
(3)零件表面質量。檢測項目有:疲勞剝落、腐蝕麻點、裂紋與刮痕等,裂紋可采用滲透探傷、磁粉探傷、渦流探傷以及超聲波探傷等。
(4)零件內部缺陷。內部缺陷包括裂紋、氣孔、疏松、夾雜等。主要用射線及超聲波探傷檢查,對于近表面的缺陷,也可用磁粉探傷和渦流探傷等。
(5)零件機械物理性能。零件的硬度可用電磁感應、超聲和剩磁等方法進行無損檢測;硬化層深度、磁導率等可用電磁感應法進行無損檢驗;表面應力狀態可采用X射線、光彈、磁性和超聲波等方法測量。
(6)零件重量與平衡。有些零件如活塞、活塞連桿組的重量差需要檢測。有些高速零件,如曲軸飛輪組、汽車傳動軸等需要進行動平衡檢查。高速零件不平衡將引起振動,并對其他零部件形成附加動載荷,加速零件磨損或其他損傷。動平衡需要在專門的動平衡機上進行。

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